Guide complet : Comment bien choisir sa quincaillerie (vis, boulons, tirefonds, ferrures)

La quincaillerie n’est pas un simple détail : ce sont les vis, boulons, tirefonds et ferrures qui assurent la solidité, la sécurité et la durabilité de vos constructions. Un choix inadapté peut entraîner des réparations coûteuses, une perte de résistance ou même des risques de rupture. À l’inverse, sélectionner la bonne fixation permet d’optimiser le coût et d’assurer une mise en œuvre fiable, que ce soit pour une cabane en bois, une terrasse, un carport bois ou un abri de jardin.

8/19/20259 min read

Sommaire

Gros plan sur des vis avec une perceuse visseuse en arrière plan

Dans ce guide, vous allez apprendre à :

Comprendre les classes d’emploi (intérieur, extérieur abrité, extérieur non abrité).
Décrypter les marquages et normes sur les vis et boulons.
Choisir le bon métal et le bon traitement de surface (zingué, galvanisé, inox A2/A4, chromé…).
Différencier les formes de tête (fraisée, hexagonale, cylindrique…) et d’empreinte (Torx, Phillips, etc.).
Adapter le filetage et la pointe selon le matériau (bois, métal, béton, PVC).
Comprendre les notions de classe de résistance (6.8, 8.8, 10.9…) pour les boulons et écrous.

Avant de choisir une vis ou un boulon, il faut d’abord définir l’environnement d’utilisation. C’est lui qui conditionne le métal et la protection anticorrosion nécessaires.

Intérieur (classe 1) :
Utilisation en atmosphère sèche, sans humidité persistante.
Exemple : aménagement intérieur, mobilier, assemblages bois en zone chauffée.
Extérieur abrité (classe 2) :
Exposition aux variations d’humidité et de température, mais sans contact direct avec la pluie.
Exemple : charpente sous toiture, pergola couverte, fixation sous auvent.
Extérieur non abrité ou milieu agressif (classe 3 et +) :
Contact direct avec la pluie, la neige, voire l’eau salée en zone côtière.
Exemple : terrasse bois, cabane extérieure, structure de jardin, ouvrages en bord de mer ou en zone industrielle.

Ces classes sont proches de la norme EN 335 pour le bois, qui distingue les situations d’exposition à l’humidité.
En pratique : plus l’environnement est exposé, plus il faut privilégier des fixations protégées (galvanisées à chaud, inox A2 ou A4).

Les classes d’emploi : intérieur, extérieur abrité ou extérieur non abrité

Matériaux et protections anticorrosion : comprendre les mentions courantes

Choisir la bonne quincaillerie, ce n’est pas seulement regarder la forme d’une vis ou d’un boulon : c’est aussi comprendre de quel métal elle est faite et quel revêtement anticorrosion la protège.
Voici un guide pratique pour mieux décrypter les marquages et sélectionner la fixation adaptée à votre projet.

Le couple galvanique : la corrosion électrochimique à connaître

La corrosion galvanique se produit lorsqu’on met en contact deux métaux différents en présence d’un électrolyte (eau, humidité, sel) et d’une continuité électrique.
Plus la différence de potentiel est grande, plus la corrosion est rapide.
En dessous de 200 mV (millivolts) de différence, le phénomène reste généralement négligeable.

Mesures pratiques pour l’éviter :

Associer des métaux compatibles (ex. vis inox + ferrure inox).
Utiliser des rondelles isolantes ou un traitement (peinture, graisse) pour limiter les contacts.
À retenir : toujours vérifier la compatibilité entre la vis, boulon ou autre organe d'assemblage et l’écrou, ou entre la fixation et la pièce métallique support.

Acier zingué vs galvanisé à chaud

Acier électrozingué (zinc électrolytique) :
Revêtement fin appliqué par électrolyse. Bonne protection contre l’humidité en intérieur ou en extérieur peu exposé.
Limite : protection plus faible dans le temps par rapport au galvanisé à chaud.
Acier galvanisé à chaud :
Immersion de la pièce dans un bain de zinc en fusion = revêtement plus épais et résistant.
Excellent choix pour les fixations exposées en extérieur non abrité (terrasses, abris, structures de jardin).

En résumé : électrozingué pour l’intérieur, galvanisé pour l’extérieur.

Laquage : protection et esthétique

Le laquage consiste à recouvrir une pièce d’une couche de peinture :

Poudre époxy ou polyester (procédé le plus répandu) : application électrostatique suivie d’une cuisson à ~200 °C.
Liquide : moins fréquent, utilisé pour des applications spécifiques.

Détails techniques utiles :

La couleur est définie par une teinte RAL et un taux de brillance (ex. 30 % mat, 80 % brillant).
Attention : le même RAL peut varier selon le support (acier, alu) et la forme de la pièce.

Inox A2 vs A4 (304 vs 316)

Les vis et boulons en acier inoxydable sont classés en deux grandes familles :

Inox A2 (304 / 18-8) :
Résistant à la corrosion dans la plupart des environnements non marins.
Idéal pour un usage en intérieur et en extérieur abrité.
Inox A4 (316) :
Alliage contenant du molybdène, offrant une meilleure résistance aux chlorures et aux milieux agressifs.
Recommandé pour le bord de mer, les piscines, ou les atmosphères industrielles.

Choix rapide selon l’environnement

Intérieur sec → vis électrozinguées ou inox A2.
Extérieur abrité → électrozingué possible, mais inox A2 préférable pour la longévité.
Extérieur non abrité / milieu marin → inox A4 ou galvanisé à chaud (selon budget et esthétique).

À retenir pour vos projets bois :

Le bon choix de quincaillerie (vis, boulons, ferrures) selon le matériau et son revêtement est aussi important que le choix du bois lui-même.

Tableau de la corrosion galvanique des métaux

Qualité mécanique et classes de résistance des vis et boulons

Quand on lit les marquages gravés sur la tête d’une vis métrique ou d’un boulon (ex. 4.6, 8.8, 10.9), on parle de classe de résistance mécanique. Ces chiffres ne sont pas là par hasard : ils définissent la capacité du boulon à résister aux efforts.

Comment lire un marquage de type 8.8 ou 10.9 ?

Premier nombre × 100 → correspond à la résistance nominale à la traction en MPa.
Exemple : 8.8 = 800 MPa.
Second nombre (après la virgule) → indique le rapport limite élastique / résistance à la traction.
Exemple : 8.8 → limite élastique ≈ 80 % de 800 MPa = 640 MPa.

Normes de référence

Ces classes sont définies par la norme internationale ISO 898-1, qui précise les essais mécaniques (traction, dureté, couple de serrage) à respecter.
Avant l’harmonisation internationale, les fixations mécaniques étaient régies par les normes DIN (Deutsches Institut für Normung), très utilisées en Europe. Même si aujourd’hui la norme ISO 898-1 définit les classes de résistance (4.6, 5.8, 8.8, 10.9, etc.), il est fréquent de rencontrer encore les références DIN dans les catalogues ou sur les conditionnements.

Exemple concret :

Les tirefonds sont encore souvent désignés DIN 571 (grosse vis à tête hexagonale pour bois).
Certains boulons hexagonaux portent la mention DIN 933 (équivalent ISO 4017 pour les vis entièrement filetées).

En pratique, les classes de résistance (8.8, 10.9, etc.) sont les mêmes qu’on parle en DIN ou ISO : seule la référence de normalisation change.
Ainsi, un tirefond marqué DIN 571 – 8.8 correspond bien à un tirefond haute résistance selon les standards actuels.

Pour résumer :

Classe 4.6 / 5.8 : usage léger, mobilier, assemblages peu sollicités.
Classe 8.8 : structures bois et métal, charpentes, machines.
Classe 10.9 / 12.9 : constructions mécaniques lourdes, automobile, engins, assemblages à haute précontrainte.

Pour une construction bois (abris, carports, terrasses, cabanes), on recommande généralement la classe de résistance 8.8 (équilibre entre résistance et coût).

Bonnes pratiques

Toujours associer des écrous et rondelles de la même classe que le boulon.
Exemple : un boulon 10.9 doit être associé à un écrou capable de supporter le même niveau d’effort.
Éviter de mélanger des classes de résistance incompatibles (ex. boulon haute résistance + écrou standard).
Vérifier le couple de serrage recommandé pour garantir la précontrainte et éviter le desserrage.

Note pratique pour nos clients

Dans nos plans de construction bois (cabanes, carports, terrasses), les calculs tiennent compte des classes de résistance normalisées.
Sauf indication contraire, nous utilisons la classe de résistance minimale pour assurer à la fois sécurité et accessibilité (pièces faciles à trouver dans le commerce et résistance accru de l'assemblage).

Vis : les éléments essentiels à connaître

Les vis représentent l’une des familles les plus variées de la quincaillerie. Chaque type est conçu pour un usage spécifique, et comprendre les différences (forme, empreinte, filetage, traitement) est indispensable pour choisir la fixation la plus adaptée.

Familles de vis et usages courants

Vis à bois (VBA) : pour l’assemblage direct dans le bois, disponibles en version partiellement filetée (meilleure traction) ou totalement filetée.
Tirefonds : grandes vis hexagonales, idéales pour la charpente et les fixations structurelles.
Vis plaque de plâtre : pointe fine et filetage serré, conçues pour les plaques de plâtre sur ossature métallique.
Vis métal / machine : utilisées avec écrou ou taraudage dans une pièce métallique.
Vis autoforeuses / tôle : perçage et vissage en une seule opération, parfaites pour la tôle fine.
Vis spéciales : terrasse (souvent en inox A2 ou A4, avec ailettes anti-fendage), huisserie, béton, etc.

Empreintes de la tête

Le choix de l’empreinte conditionne la facilité de vissage, surtout avec l’électro-outillage :

Forme de la tête

Le type de tête détermine à la fois l’esthétique et la répartition des efforts :

Fraisée : conique, s’encastre dans le matériau → finition affleurante.
Ronde / bombée : tête visible, parfois décorative.
Six pans (hexagonale) : utilisée sur vis mécaniques ou tirefonds, très résistante aux couples de serrage.
Hexagonale à embase (flange) : tête avec rondelle intégrée, meilleure répartition des charges et réduction des risques d’écrasement du matériau.

Filetages et pointes

Filetage métrique : standardisé (ISO), pour assemblages mécaniques avec écrou ou taraudage.
Filetage bois : gros pas de vis, conçu pour pénétrer et accrocher dans le bois.
Filetage auto-taraudeur (sheet metal) : forme son propre pas de vis dans la tôle.
Pointes spécifiques :
- Type 17 (pointe coupante) : réduit le risque de fente dans le bois.
- Gimlet (vrillée) : pour amorcer facilement dans le bois tendre.
- Self-drilling : foret intégré, perçage + vissage direct dans métal fin.

Qualité mécanique et traitements thermiques

Les vis en acier peuvent être traitées thermiquement (trempe + revenu) pour atteindre une classe de résistance précise
Les marquages sur la tête (traits, chiffres, logo fabricant) permettent d’identifier la qualité mécanique et l’origine.
Exemple : une vis marquée 8.8 suit la même logique de résistance qu’un boulon 8.8 (cf. paragraphe précédent).

Une fixation bien choisie perd de son efficacité si elle est mal mise en œuvre. Voici les règles essentielles à respecter pour garantir la solidité, la durabilité et la sécurité de vos assemblages :

Pré-perçage et préparation du support

Toujours pré-percer dans le bois dur ou pour les tirefonds de gros diamètre afin d’éviter l’éclatement du matériau.
Adapter le diamètre du pré-trou : environ 70 % du diamètre du filetage dans le bois.

Choisir la bonne empreinte

Utiliser systématiquement l’empreinte adaptée (Torx, Pozidriv, hexagonale…) pour éviter d’endommager la tête.
Les empreintes Torx et hexagonales sont à privilégier pour le vissage mécanique ou à l’électro-outillage, car elles limitent le dérapage.

Compatibilité des matériaux

Ne pas mélanger au hasard différents métaux (ex. acier zingué + inox) : le contact peut créer une corrosion galvanique en présence d’humidité.
Si le mélange est nécessaire → interposer une rondelle isolante, appliquer de la graisse ou prévoir une peinture de protection.

Contrôle du couple de serrage

Pour les assemblages structurels ou les boulons haute résistance (classe 8.8, 10.9, etc.), respecter le couple de serrage recommandé.
Utiliser une clé dynamométrique pour garantir un serrage précis et éviter la rupture par surcharge ou un desserrage prématuré.

Protection des têtes et finitions

Les têtes de vis et boulons exposées aux intempéries doivent être protégées (capuchons plastiques, peinture, bouchons décoratifs).
Cette protection évite la corrosion et améliore l’esthétique de l’ouvrage.